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1、浸水气泡检漏法
所示，被检容器与充气系统连接好后进行充气，使其压力上升到规定值。将被检容器放入装有水的检漏槽中，使需检漏的部位向上，并使其处于便于观察的位置，仔细观察检测部位是否有气泡冒出。观察时间不可太短，同时要认真区分冒出的气泡是真漏还是假漏。其方法是：真漏产生的气泡，冒泡的位置比较固定，气泡均匀而稳定，气泡被抹去后仍然会持续产生；假漏产生的气泡，往往是由于缝隙中的气体逸出或被检容器表面上沾附有杂物的放气造成的，位置不固定，气泡不均匀且越来越小，越少，抹去原有气泡后有时不会再产生气泡。
a-充气；b-检漏
浸水气泡检漏法示意图
钢桶国家标准GB/T 325.1要求按照GB/T 17344进行气密性试验，气密试验压力为I级30kPa、II级20kPa，保压5min不渗漏为合格。
浸水气泡检漏法由于检漏效率比较低，检漏后，钢桶表面易生锈，所以在实际生产中的出厂检验不太常用，但作为钢桶气密试验的型式试验，是必须这样进行的，因为型式试验不在生产线中进行，能够保证气泡检漏的保压5min的时间要求。但在生产线上，通常生产速度达到6～12只/分，保压5min显然是做不到的。
2、涂刷液体法（皀泡法）
对被检容器充气加压后，在被检容器外部可疑的部位涂刷显示液体（肥皀水或其他的显示液），观罕有无气泡产生。涂刷显示液的速度要慢，以防液体本身产生大量气泡。同时，被检容器要充气加压后再对被检容器涂刷显示液体，以防阴塞小漏孔。如图5所示，检漏工人正在对检漏机上的钢桶卷边处涂抹肥皀液。
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