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随着气密性探测器需求的增加和不断发展，其测试方法再次多样化。以下是主流气密性探测器测试方法的优缺点.
1.气泡检测原理：在密封产品中注入一定压力的气体，然后将产品侵入水（或其他液体），观察是否有气泡泄漏；或在产品表面涂抹泡沫液或肥皂水，看看是否有气泡。（该方法落后、效率低、污染或损坏产品、人工判断不准确、无法自动生产），是早期人们使用的气密性检测方法，在生产线上很少见，被新的气密性测试仪所取代。
2.压降检测原理:将一定压力的气体充入密封工件中。经过一段时间的压力保护(2~5秒)，检测压力是否下降，观察计算压力变化，判断产品是否有泄漏(全过程3~25秒)。本原理气密性检测仪配套工装夹具通用性强，可适用于半密封产品和全密封产品。也可以在半密封工件内部抽气成负压检测产品泄漏(需要外部防水产品，完全模拟水进入产品的方向)。压降效率高，通用性强，检出率高，无损检测。其中，多通道气密性检测仪可以同时检测多种产品，是目前主流的气密性检测仪检测方法。
3.差压气密性检测原理：又称比较法，需要标准无泄漏产品（或工件内部体积与检测产品体积相差不大的密封罐）。原理是将一定压力的气体输入密闭的待测产品，同时将相同压力的气体输入标准产品，静止一段时间，观察标准罐内压力与工件的压差，确定产品是否泄漏。
气密性探测器检测精度高，但通用性不强，需要两个工具，检测成本是压降型的两倍。因此，市场上主流的气密性探测器检测方法是压降型，集成了正负压检测能力的气密性探测器得到了广泛的应用和发展。
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